液化石油氣儲罐區火災的預防

一，加強明火管理 嚴防火種進入

明火是造成液化石油氣火災的主要原因之一。因此，加強明火管理，規范明火使用制度，落實明火施工的措施，才能最大限度降低明火引燃、引爆液化石油氣事故的發生。

1) 禁止任何人攜帶火種和穿戴易產生碰撞火花的鐵釘鞋進入生產區，操作和維護設備時，應使用防爆工具。

2) 生產區內禁止無阻火器的車輛行駛，禁止拖拉機、電動車等進人。機動車發動機在運轉過程中，汽缸內溫度高達1800~2 000 C，且爆炸壓力很大，有時在排出的廢氣中夾帶有火星、火焰。

3) 手機等各種民用便攜式非防爆電器已非常普及，涉及液化石油氣生產、儲存和使用的企業單位個人，必須有嚴格的非防爆電器使用管理制度，必要時集中購買和使用防爆電器。

二，生產裝 置區內的動火

1)斷絕用火部位與其它部位的聯系

聯系工藝技術人員，對施工部位的流程進行詳細分列并做出詳圖，項目負責人和安全負責人逐條落實相連的管線管道，將與用火部位管線設施相連的所有可拆卸法蘭處解開,并進行盲板隔離。

2) 對用火設備或管道進行清洗置換

一般液化石油氣管道在施工前，盡量用蒸汽吹掃置換24h以上，待進行采樣分析合格后，方可動火作業，無法引到蒸汽的小型企業和單位，在用惰性氣體吹掃時，要延長吹掃時間，吹掃中注意是否存在盲頭，死角以及其它容易積存液化.

氣的部位。

3)動火分析

按時對動火地點、設備、環境和管道進行動火分析，測定液化石油氣濃度是否在爆炸范圍內。為防止動火設備、管道或動火周圍場所易燃易爆物質的濃度發生變化，分析取樣的時間不得早于動火前1小時，如果間斷1小時，需重新取樣分析。嚴禁使用明火試驗現場空氣中有易燃易爆氣體。動火取樣要有代表性。由于液化石油氣的密度大于空氣，因此，取樣時要注意下部位置，防止死角發生。

4)動火過程中消防設施的完善

動火現場要配備足夠的消防設施，并設專人監護。一旦發現動火現場著火或危及安全動火的異常情況時，應立即制止動火，并及時用滅火器進行撲救。

5)沒有經過批準的用火作業，任何情況下嚴禁動火。

三，做好事故預想演練

為提高液化石油氣火災事故的防范能力，根.據工藝特點、設備及法蘭狀況情況，制定出切實可行的事故預案，定期組織職工進行有針對性的演練，使職工掌握處理事故的本領，以便出現突發事件時，能夠做到判明險情準確，搶救措施得當，排除事故及時，將突發事件消滅在初始階段，避免釀成更大的火災。

四，其它預防措施

1)嚴禁非專門人員進入生產現場從事操作活動。

2)安全裝置配備不齊或失靈的設備及系統不準啟用。

3)生產區內不準堆放可燃性物質。